디지털트윈 공장레이아웃 공정 라인 설계  FJGP4D

FJGP4D는 생산라인을 설계하고 공정을 실제 물건 없이 가상으로 공장레이아웃 검증 할 수 있는 디지털트윈 소프트웨어 입니다. 사람의 작업 활동 (부수시간)에 초점을 맞춘 효율적인 공정설계 및 공장레이아웃 생산라인을 다각적인 방향으로 평가하고 검증을 할 수 있습니다.   그리고 타 프로그램과는 달리 CAD 미경험자도 쉽게 사용할 수 있는 쉬운 조작성과 편의성으로 공장의 레이아웃을 즉시 작성하여 시행착오를 줄여 최적의 공장 라인을 결정 할 수 있는 장점이 있습니다.

디지털 트윈(Digital Twin)은 현실 세계의 물리적인 개체나 프로세스를 디지털적으로 모델링하고 시뮬레이션하는 개념입니다. 이 개념은 주로 산업, 제조업, 건설업, 스마트 도시, 의료, 우주 공학 등 다양한 분야에서 활용됩니다. 디지털 트윈은 다음과 같은 특징을 갖습니다:

1. 현실 세계 모델링: 디지털 트윈은 현실 세계에서 물리적인 개체나 프로세스를 정확하게 모델링합니다. 이 모델은 센서 데이터, IoT 장치, CAD(Computer-Aided Design) 시스템, GIS(Geographic Information Systems) 등을 활용하여 만들어집니다.
2. 실시간 업데이트: 디지털 트윈은 실시간으로 현실 세계의 상태를 업데이트합니다. 이를 통해 현실 세계의 변화나 문제점을 신속하게 감지하고 대응할 수 있습니다.
3. 시뮬레이션과 분석: 디지털 트윈은 모델링된 개체나 프로세스를 가상으로 시뮬레이션하고 분석할 수 있습니다. 이를 통해 설계 개선, 성능 최적화, 문제 해결 등 다양한 목적을 달성할 수 있습니다.
4. 예측 및 의사 결정 지원: 디지털 트윈은 미래 예측을 위한 데이터 분석과 의사 결정 지원을 제공합니다. 예를 들어, 기계의 고장을 예측하고 정비 일정을 최적화하는 데 활용될 수 있습니다.
5. 수명 주기 관리: 제품이나 시설물의 수명 주기를 관리하고 최적화하는 데 디지털 트윈을 활용할 수 있습니다. 이를 통해 비용 절감과 자원 효율성 향상을 달성할 수 있습니다.

디지털 트윈은 현실 세계와 디지털 세계를 통합하여 더 효율적이고 지능적인 운영 및 관리를 가능하게 합니다. 이는 산업 4.0 및 스마트 시티 등의 개념과 밀접하게 관련되어 있으며, 미래의 다양한 분야에서 더욱 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.

FJGP4D 특징

CAD를 몰라도 쉽게 사용가능

FJGP4D 이용 유저 분들의 절반 이상은 CAD의 경험이 없습니다 지금까지 Excel에서 공정 설계를 진행했던 수준이라면 FJGP4D는 이용해 쉽게 디지털트윈 할 수 있습니다.

최적의 행동으로 부수시간과 손동작 산출

작업자의 기본적인 움직임을 설정하면 나머지는 자동으로 작업자 동작을 생성합니다. 공정 설계 평가의 지표인 작업 부수 시간도 자동으로 계산됩니다.

400여개의 라이브러리

작업 선반 및 도구,상자, 작업대 등 대부분의 레이아웃을 내장하고 있습니다. 라이브러리들은 3D CAD 없이 GP4만을 이용하여 손쉽게 치수를 변경하여 손 쉽게 공장레이아웃을  완성 할 수 있습니다.  

생산성과 작업성 산출

사람 · 물건 · 기계의 움직임을 수치화하여 여러가지 가상의 라인 레이아웃 방안을 돌출하여 요구에 맞는 라인을 논리적으로 확인할 수 있습니다.  

FJGP4D 기능

1. 제품의 조립 작업의 구상을 통해 작업 지시
2. 제품의 조립 작업의 구상을 통해 데모
3. 제품 단계의 교체에 의한 절차의 최적화 검토
4. 제품 단계의 교체에 의한 인원의 최적화 검토
5. Yamazumi 기능에 의한 생산 택트와 공정 작업 균형 검토
6. Yamazumi  기능에 의한 작업 시간의 평균
7. 공정 레이아웃 편집하여 작업 영역의 검토
8. 공정 레이아웃 편집 및 제품 단계에 의한 효율적인 설비 부품의 위치 검토
9. 라인 골격 기능에 의한 최적의 공정 라인 검토
10. 팩토리 기능의 관점 이동 애니메이션에 의한 데모 동영상 만들기
11. 문서 출력 기능에 의한 레이아웃 자료의 작성
12. 공정 라인 팩토리 기능 시설 정보에 의한 유지 보수 지원
13. 공장 레이아웃에 관한 노하우의 디지털화 저장
14. 제품 절차에 관한 노하우의 디지털화 저장

FJGP4D 적용 효과

• 생산성 향상 이외에 크게 3가지의 적용효과로 나눌 수 있습니다.
• 생산 준비 기간 단축 (기회 손실 압축)
• 생산 활동의 가시화하여 부서 간 상호 이해가 높아져 생산 준비 기간을 30 % ~ 50 % 이하로 단축한 사례가있다.
• 문제점을 앞당겨 양산 시작 (변동비를 압축)
• 작업자의 조기 학습에 의한 불량율을 낮추고 높은 생산 능력에 양산을 시작할 수있다.
• 양산, DR 수 감소로 재 작업 비용을 절감 (고정비를 압축)
• 3D 생산 모델 및 정량 평가 정보를 활용하여 재 작업 감소 및 프로토 타입, 설비 변경 비용을 1/3 이하로 줄일 수 있다. 다음은 GP4 도입한

분야별 사용 피드백

• 자동차 바디 메이커 : 신제품 투입으로 생산 준비에 들어가는 많은 작업이 감소하여 새로운 라인의 컨셉 디자인을 실현할 수 있었다.
• 자동차 부품 업체 : 신제품 투입으로 생산 준비 공수를 반으로 줄여 간접 비용을 1/3로 할 수 있었다.
• 대기업 전기 메이커  : 양산을 두 달 일찍 할 수 있었으며, 또한 라인 계획 공수를 절감으로 줄일 수 있었다.
• 주요 프린터 업체 : 해외 공장의 생산 라인을 가상화하여 현지 법인과의 밀접한 연계를 실현할 수 있었다.
• 중장비 설비 제조 : 셀 생산으로 생산성이 40 % 향상시키고, 생산 현장의 자립화 및 활성화를 실현할 수 있었다.

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